メールマガジン
2020年3月号 （第171号）
今月の玉手箱もFAQサイトアクセス上位ランキングシリーズでお届けします。3月号のテーマは「オーバサイズのタップ」です。
あれ？「オーバーサイズ」じゃなくて「オーバサイズ」？誤字？脱字？と違和感を覚えられる方もいらっしゃるかもしれません。JISには、オーバサイズタップ：ねじ部の径を標準より大きくしたタップの総称（JIS B 0176-1:2002）とありますので、「オーバサイズ」で表していきます。
オーバサイズのタップを使用すると、標準よりねじ部の大きいタップで加工するわけですから、大きなめねじが加工されます。
具体的な用途としては、タップ加工後にめっき処理があり、めっきの膜厚分を考える場合や、熱処理のひずみでめねじが縮小する場合があります。また、拡大代が少ない鋳物や加工後に収縮するようなアルミや銅などの非鉄金属や樹脂の加工に使用する場合もあります。
では、オーバサイズのタップを選定する場合、何を「標準」として、どれだけ「大きく」したタップを選定するべきかを説明していきます。
OSGのタップ精度の考え方は、「標準のめねじ」を従来JISの「2級」、現行JIS（ISO等級）の「6H」としています。2級もしくは6Hのめねじを加工する場合、表記精度「STD」（Standard:標準の意）のタップを選定します。
これに対し、オーバサイズのタップ表記精度は「STD+1」「STD+2」といった「STD+〇」で表されます。この〇に入る数字によってオーバサイズ量が下記のように変化しますので、必要なオーバサイズ量のタップを選定します。
例）A-SFT M10×1.5
| 呼び | 精度表記 | 精度 | 食付 |
| M10×1.5 | STD | OH3 | 2.5P |
| STD+1 | OH4 | ||
| STD+2 | OH5 | ||
| STD | OH3 | 1.5P | |
| STD | OH3 | 1P |
（総合カタログ2019-2020 P.571より抜粋）
＜切削タップで、ピッチ0.6mm以下・40山以上の場合＞
数字が１大きくなるごとに+0.015mm
例：「STD+1」：+0.015mm、「STD+2」：+0.03mm のオーバサイズ
＜切削タップで、ピッチ0.7mm以上・36山以下の場合＞
数字が１大きくなるごとに+0.02mm
例：「STD+1」：+0.02mm、「STD+2」：+0.04mm のオーバサイズ
＜溝なしタップ＞
数字が１大きくなるごとに+0.013mm
例：「STD+1」：+0.013mm、「STD+2」：+0.026mm のオーバサイズ
となります。
いずれの場合も「従来JIS 2級、現行JIS 6Hからどれだけオーバサイズにするか」とお考えいただければと思います。
お客様の加工、環境によって必要なオーバサイズ量は異なります。OSGのAタップは多くのオーバサイズのバリエーションを標準品でご用意していますので、必要に応じてご選定いただければと思います。
A-TAPの製品詳細はこちら
ちなみに・・・
「一厘太（いちりんぶと）のタップはあるの？」と聞かれることがありますが、一厘太はおよそ0.3mmのオーバサイズのことです。そこまで大きなオーバサイズのタップは残念ながら標準品にはございません。
標準品に無いオーバサイズのタップは、特殊品対応が可能ですので弊社営業までお問い合わせください。
謹啓、浅春の候、皆様にはますますご健勝のこととお慶び申し上げます。「負けに不思議の負け無し」と言われた名将、野村克也さんがお亡くなりになりました。ご冥福をお祈りしつつ、閑話休題、「〇〇だから、◎◎の効果がある」と基本に返った今月のイチオシでございます。
1.外周刃と中心刃が同一インサートだから、イニシャルコストが安価
2.溝ピカで切りくず排出に優れるから、切りくずトラブルがなく安定した加工が可能
以上、今月のイチオシ、インデキサブルドリルPDの特長でございます。百聞は一見に如かず･･･その効能の実例をご紹介したいと存じます。
1.ニーズ『イニシャルコストと工具管理の手間を減らしたい』
使用機械:複合旋盤 / 被削材：S55C
| 使用工具 | 他社品 φ21 | P3D φ21 |
| 使用インサート | 2種類×各1枚 | 1種類×2枚 |
| 切削速度(m/min) | 90 | |
| 回転速度(min-1) | 1,365 | |
| 送り速度(mm/min) | 109.2 | |
| 送り量(mm/rev) | 0.08 | |
| 加工深さ(mm) | 32 | |
| 切削油材 | エマルション | |
| 結果 | 加工能率、加工品位は同等ながら、他社品はインサートが2種類必要に対し、P3Dは1種類である点が高評価 | |
「外周刃と中心刃が異なるインサートなので、インサートのイニシャルコストが高くなる点と工具管理の手間を解消したい」と、他社メーカ様のインデキサブルドリルを使っていたお客様からのご相談にPDを使って頂いたところ、能率と加工品位はそのままにコスト低減を実現することができました。
2.お困りごと『切りくずが伸び気味で加工が怖い』
使用機械：立形マシニングセンタ / 被削材：SS400
| 使用工具 | 他社品 φ17 | P5D φ17 |
| 切削速度(m/min) | 200 | |
| 回転速度(min-1) | 3,750 | |
| 送り速度(mm/min) | 230 | |
| 送り量(mm/rev) | 0.06 | |
| 切削油材 | エマルション | |
| 結果 | 切りくずが伸び気味で、ボディには切りくずによる損傷あり。 | 切りくずが分断され、スムースに排出された。また、加工音も静かで、安定した加工ができた。 |
切りくずの伸びやすいSS400の加工でも、PDの特長である切りくず分断性と排出性の良さが顕著に出て、まったく同じ加工条件でも安定した加工とすることできました。
3.お困りごと『びびるから切削条件が上げられず非効率』
使用機械：立形マシニングセンタ / 被削材：SCM435
| 使用工具 | 他社品 φ21 | P2D φ21 |
| 切削速度(m/min) | 140 | 180 |
| 回転速度(min-1) | 2,120 | 2,730 |
| 送り速度(mm/min) | 191 | 273 |
| 送り量(mm/rev) | 0.09 | 0.1 |
| 切削油材 | ソリュブル | |
| 結果 | びびるため、V（切削速度）=140までしか上げられない。 | びびり音が小さく、切りくず形状も良好。 |
以上、事例を3つご紹介させて頂きましたインデキサブルドリルPD は、今月いっぱいお求め易いキャンペーン中でございます。今お使いのドリルに満足されていないお客様、この機会をご利用頂き、課題解決に繋がれば幸甚でございます。本稿も、皆さまのお仕事の一助となれば幸いでございます。
謹言
Get along with～
～とうまくやっていく、仲良くやっていく」
ある日のOSGメルマガ編集部。
いつもと異なる、らしからぬさらちゃんの姿が…(笑)
マサコちゃん:
みなさん、おはようございます！今朝も寒いですね～
けんさん:
おはよう！
そうだね。暖冬で春もそこまで来ているのに、今朝はちょっと寒いよね。
早く暖かくならないかぁ･･･
さらちゃん
おはようございます。
今日はホントに寒いですね！
けんさん、風邪などひかないように気を付けてくださいね。
けんさん:
一応気を付けてはいるんだけどねえ…
でも、寒いのは相変わらず苦手だし、体力もだんだんと落ちてきているしなぁ｡｡｡
いつ、病気になるか分からないよ(^^;
さらちゃん
けんさん、暖かいコーヒーでも入れますね！
それとマスクも！
今持ってきますから、重ね重ねご自愛くださいね(^^)
マサコちゃん:
さらさん！
なんか今日、変じゃないですぅ？やたら、けんさんに優しいんですけどぉ？
（さらちゃんの表情をジロジロ見つめて）
あっ！
分かった！もうすぐホワイトデーだからだ！
３倍返しくらいを期待して優しくしてるんでしょ！いつものけんさんへの態度と全然違うじゃないですか！(笑)
さらちゃん
えっ？
な、何を言ってるのかしら？マサコちゃんは…
私はいつもと変わらないわよ。
「I get along with him too.」
（私は彼〔けんさん〕とも仲がいい）
マサコちゃん:
ちょっと待ってください！さらさん。
けんさんとも？
「も」ってなんですか？
他に誰と仲がいいんですかぁ～～～？
（再びさらちゃんの表情をジロジロ見つめて）
そういえば、最近のさらさんって少し怪しいですよねぇ？
昨年のクリスマスの頃から行動が怪しいしぃ…
先月のバレンタインもぉ…
ねぇ、どなたと仲が良いんでしょうねぇ？
（またまた、さらちゃんの表情をジロジロ見つめるマサコちゃん）
さらちゃん
え？な、何の話かしらねぇ…
それよりけんさん！
今月は…
よ
ろ
し
く
ねっ！(^_-)
けんさん:
おお～～～～～～～～～～～っ！怖～～～～～～っ！
あの微笑み、３倍で済むのかなぁ？
ひときわ謎めき、魔性の女っぷりを見せつけ始めたさらちゃんなのでした。
あ！あくまで「見せる」で、「魅せる」のではないのが残念ですが…笑笑。