メールマガジン
2017年10月号 （第142号）
折れたタップを除去しようと思ったとき、皆さんはどうしますか？
写真は、加工中にボキっと折れてしまったスパイラルタップです。タップのねじ部が下穴の中に残ってしまいました。
折れたタップを除去しようと思ったとき、一番確実なのは放電加工です。しかし、時間も費用もかかります。何より設備がないと使えません。
そんな時、思い出して頂きたいのが「折損タップ除去用ドリル EX-H-DRL」です。ハードドリルというこの製品、工具材質は超硬で、普通のドリルと違い溝がありません。折れ込んだタップの芯を砕くように穴加工し、けがき針等でタップのねじ山部分を除去すれば、めねじを再生させることができます。
【折損タップ除去用ドリル EX-H-DRL】
溝なしタップやボルトが折れ込んだ場合には使えません。タップの真ん中に穴が空くだけで、タップはワークに埋まったままで外せないからです。芯の部分を砕くことに意味があるのです。
その他使えないものとして、ドリル、超硬タップ、軟らかい被削材に折れ込んだタップがあります。ドリルは先端が食付いていますし、同じ超硬には刃が立ちません。アルミや銅等に折れ込んだタップの場合は、ハードドリルの切削抵抗でタップが回転してしまいめねじを崩してしまう恐れがあるからです。
φ2、3、4、5、6を1本ずつセットにした5本組セット（ツールNo.87700）を用意しております。万が一タップが折れてしまったときのために御守りとして持っておくのも良いかもしれません。
ご使用になる際は、カタログ掲載の切削条件及び注意点をよく読んでお使い下さい。詳しくは
「穴加工・ねじ加工工具 2017-2018」にてご確認頂けます。
先月のメルマガジンFAQでもご紹介しています。
謹啓、秋麗の候、皆様にはますますご健勝のこととお慶び申し上げます。OSGの窓際の自由人、Ｋ爺でございます。このコーナーでは、モノづくりを取り巻く様々な知見とともに、OSGのイチオシ工具を紹介して参ります。皆さまのお仕事の一助となれば幸いでございます。
さて、当社でも「働き方改革」の影響でしょうか？労働の生産性について問われることが増えたような(^^;皆さまの会社では如何でしょう？ということで、今月は、とことん生産性を追求させて頂きたく、昨年7月に紹介させて頂いたヘッド交換式エンドミルPXM用コレットPXMCの再度のご紹介でございます。
ミリング工具を高能率に行う為には、極力工具の突出しが短いことが望ましいことはご存知の通りです。例えば、同じ径の工具であれば、突出し長さが２倍になると同じ量の工具のたわみ（下図a）を発生するのに必要な負荷は1/8となります。（F3=1/8F1）逆に言えば、工具の突出し長さが1/2となれば、8倍たわみ難いということでございましたね。
【丸棒の曲げ強さ】
ということで、PXMCを見て参りましょう。下図の真ん中がPXMCのショートタイプ、左側がエキストラショートとなります。ヘッドは同じPXNHを用いた場合、ゲージラインからの突出し長さは、それぞれ88mm、63mm。一般的な超硬ソリッドエンドミルの100mmに比べて短い突出しとなることがお分かり頂けるかと存じます。
【突き出し長さと動剛性の比較】
また上図には、それぞれの剛性として動剛性（N/μm）を棒グラフ（PXMCエキストラショートは赤色、PXMCショート薄いオレンジ色、超硬ソリッドエンドミルは薄いグレー）で表記しております。超硬ソリッドエンドミルの動剛性の値が約0.8 N/μmに対し、PXMCショートタイプは約1.5 N/μm、エキストラショートは2.7 N/μmと、超硬ソリッドエンドミルに対し、それぞれ2倍弱、3倍強と高い剛性となっております。
では、実際の加工でどれ位の差があるのか？確認してみましょう。幅16mm、深さ8mmの溝加工において、PXMCエキストラショートでは、超硬ソリッドエンドミルの3.2倍の高能率加工が可能であることが確認できました。
切削領域グラフをご覧頂くと、PXMCはエキストラショート、ショートともに超硬ソリッドエンドミルに比べ、切削速度、一刃当りの送り量、ともに大きく出来ることがお分かり頂けます。更には、超硬ソリッドエンドミルに対し1/5以下、インデキサブル工具に対し約1/30まで加工時間が短縮できた事例（下記参照）もございます。
以上、工具の突出し長さを短くした高能率加工を実現するPXMCをイチオシとして、再度ご紹介させて頂きました。いっそう充実のPXMシリーズがPXMCとのマッチングにより、益々、モノづくりの生産性向上に寄与出来れば幸甚でございます。
謹言
E-mail倶楽部 「第7回 OSG川柳」の募集を開始しました！
「工具」や「加工」で日頃感じている想いを五・七・五の歌にしてみませんか？
川柳は俳句と違って、日頃の想いを五・七・五の十七音に表すだけで、季語などの制約がないのが特徴です。日常に起きる感動やエピソードをご応募ください♪昨年に引き続き、Facebookからも応募できますよ。
最優秀賞には、OSGオリジナルトロフィーを贈呈いたします。ぜひお気軽にご応募ください♪多くの方からのご応募をお待ちしております。
＜募集要項＞
【テーマ】
工具や加工などこの業界に関する題材であれば何でも構いません。
【応募資格】
どなたでも、何作品でもご応募いただけます。
【応募方法】
住所、氏名、電話番号、ペンネームを記載の上、news-info@osg.co.jpまでご応募ください。
メルマガ特典：news-info@osg.co.jpより応募してくださった方にはもれなく参加賞をご用意しています！
【応募上の注意】
・応募作品はご本人創作の未発表作品に限らせていただきます。
・ご応募いただいた作品の著作権はオーエスジー株式会社に帰属いたします。
・優秀作品につきましては、当社ホームページ上及び当メールマガジンで公開予定です。
・OSG川柳に関する問い合わせは、下記へご連絡ください。
・当選者の個人情報は、ご本人の同意なしに業務委託先以外の第三者に開示・提供することはございません。
・当選者の個人情報は、賞品の発送のみに使用します。
・住所不明や連絡不能の場合はご当選が無効となります。
【応募期間】
2017年11月19日(日）23：59まで
【発表】
2017年12月上旬に当ホームページにて発表いたします。
【応募先・問合せ先】
news-info@osg.co.jp
《第6回OSG川柳 最優秀・優秀作品》
・ちっぽけな 工具が日本 支えてる
・穴開けて 覗く世界は 未来かな
・やばいです！ ？？？ 良いか悪いか ちゃんと言え！
・どうチタン（Ｔｉ）？ 部下と子供の 共通語
【Q】 AE－VMSに施されているコーティングのデュアライズコーティングとは？
【A】 デュアライズコーティングとは、防振型エンドミルである「AE-VMS」に採用されております次世代のコーティングです。
・成分はAlCr系で複合多層構造となっています
この構造のおかげで表層が傷んでクラックが生じても、単層の場合のように、一気に工具母材まで進展してしまうのを食い止めることができます。乾式・湿式を問わず安定した性能が確保できます。
・付着強化層がはさんであることにより密着力もアップしています
・一番の特徴として、コーティング後にラップ処理を施しています
表面を磨いて平滑化を図ることにより、加工面精度が良くなり、切りくず排出性も向上します。
いつもの事ながら机に資料やカタログを広げ、メールに電話に・・・とバタバタしているさらちゃん。「ああ、マズイ、間に合わない！」という焦り声が聞こえたかと思うと、ものすごい勢いのタイピング音が。周りの同僚達が少し引き気味、でも「静かに！」とも言えずに見守る中、「やったー！できたー！」との声。続いて大仕事を終えて一息ついたのか、コーヒー片手に席に戻ってきました。そして平穏な時間も束の間、今度は「あああっ、しまった！違うの～～！」と、赤くなった顔を手で隠し、うなだれる始末。
けんちゃん
おいおい、どうしたんだ？仕事は静かにしようよ。
さらちゃん
けんさん、違うんです！ナット、折らないです！！タイポなんです！！
けんちゃん
はぃ？なっと、おらない？ナット折らない？そもそもナットって折れるのか？いやいや、折れないでしょ？そしてタイポってなんなのさ？
さらちゃん
違うんです～。急いで作ったメールの文面で『お世話になっております』ってタイプしたつもりがタイポで『お世話にナット折ります』って書いちゃったんです。先方は御社の工具を絡めてくるなんて、さすが、愛社精神があっていいですね、って返信くださったけど、タップ折れてもダメだし、ナットが折れても困る！とにかく愛社精神どころか、シャレにならない。なんでこんなタイポしちゃったんだろー！？確認したはずなのにー！
けんちゃん
ところで、タイポって・・・
さらちゃん
Typo（タイポ）とはタイプミスの事なんです。eがoになっただけで大違い！あぁ、恥ずかしい・・・
けんちゃん
それはね、焦って仕事して、確認も怠るからだと思うよ？ついでに、もうちょっと静かにしたら、きっとそういうミス、減ると思うよ？？
さらちゃん
うぅ・・・今日のけんさんには反論できない。机の5S、コーヒーコボサナイ、Typoのカクニンシマス・・・