高性能・低炭素型転造タップ GRT

切りくず
0 ゼロ
剛性重視の転造タップで、
折損トラブルを劇的改善。
GREEN TAP W受賞
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タップ加工の際、
こんなお悩みはありませんか？

「急に折れるので
機械から離れられない」

タップ加工のトラブルTOP3
  1. 1
    折損・欠け
    26%
  2. 2
    ねじ制度の不良
    17%
  3. 3
    むしれ、かじり等
    14%
  4. その他
    43%
主なトラブル原因は切りくず
高性能・低炭素型転造タップGRTは
剛性重視！
切りくずは発生しないのでストレスフリー。　
切削タップと転造タップは
以下のような違いがあります
切りくず 下穴管理 寿命 加工精度 切削抵抗
転造タップ (盛上げタップ) 発生しない 切りくず対策が
不要 		厳しい 適正な
下穴管理が必須 		長寿命 安定しやすい 大 大径サイズの
使用が難しい
切削タップ 発生する 切りくず処理、
噛み込み対策が必要 		比較的容易 切りくず噛み込みに
よる欠け、折損リスク 		送りの不安定が
拡大につながる 		小 小径から大径まで
使用しやすい
転造タップは、切りくずトラブルがなく、
切りくず除去に伴う作業負担も発生しません。
  • 転造タップ
  • 切削タップ
  • 動画はこちら

さらにGRTは2025年2つの賞を受賞！

  • 超ものづくり部品大賞
  • 2025年度 省エネ大賞(製品・ビジネスモデル部門)

“超”モノづくり部品大賞、2025年度省エネ大賞を受賞

GRTは、従来とは異なる新しい製造方法を採用し、
製造時の二酸化炭素（CO2）排出量の削減や、
工具自体の寿命を延ばしたことで廃棄量を大幅に削減。

環境負荷低減に高い効果を発揮したことが、受賞の決め手になりました。

GRTの性能について

GRTは独自の新形状により、ばらつきの無い高い耐久性を実現。
3つの側面から解説します。

  • 耐久性向上 特殊ねじ山仕様

    最も発熱する刃先付近に多くの切削油剤を供給することで、冷却効果を高め耐久性を向上。

    GRTは、ねじ部全体を潤滑・冷却で長寿命

    使用工具
    GRT M6x1 2P
    被削材
    SUS304
    下穴
    Φ5.52×20mm(通り)
    ねじ立て長さ
    12mm
    切削速度
    7m/min(371min-1)
    切削油剤
    水溶性切削油剤 塩素フリー20倍
    使用機械
    立形マシニングセンタ(BT30)
    加工穴数 GRT:1000穴 従来品:500穴

  • 心厚 高剛性

    心厚が大きく耐折損性が向上。ばらつきのない高い耐久性を実現。

    一般的な転造タップと比較して、心厚24%UP

    GRTは、ステンレス鋼でも欠けにくい

    使用工具
    GRT M6x1 2P
    被削材
    SUS304
    下穴
    Φ5.52×20mm(通り)
    ねじ立て長さ
    12mm
    切削速度
    7m/min(371min-1)
    切削油剤
    水溶性切削油剤 塩素フリー20倍
    使用機械
    立形マシニングセンタ(BT30)
    加工穴数 GRT:1000穴 従来品:500穴

  • 特殊ねじ山仕様 安定しためねじ山を形成

    コンピュータの塑性変形解析を用いて設計した特殊ねじ山仕様により、崩れの少ない良好なめねじ山を形成。

    コンピュータの塑性変形解析
    GRTで加工されためねじ山
    • 使用工具:M1.4×0.3 1P
    • 被削材:SUS304
    • 下穴:Φ1.28×4.5mm(止り)
    • ねじ立て長さ:2.8mm
    • 切削速度:10m/min
    • 切削油剤:水溶性切削油剤
      塩素フリー20倍

詳しい性能についてはこちら

環境に優しいGRT

カーボンニュートラル実現につながるGRTの選択。
GREEN TAPは独自新製法を採用。

従来と比較し製造時の消費電力を
削減することでCO2排出量を35%削減します。

【例】GRT M6×1製造時の
CO2排出量の削減比率
従来品に対して35％削減

工具の長寿命化は、機械の安定した連続加工を可能にすることで、消費電力量を削減します。
さらに、工具の廃棄物削減にもつながります。

生産ラインの効率化 省エネ化
を実現したい方

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